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| 低ＶＯＣ塗料の種類と特徴 |
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ＶＯＣ含有率 |
ＶＯＣの組成 |
長所 |
短所 |
| 粉体塗料 |
0.5％以下 |
・焼付け硬化時の非反応性物質 |
・非危険物である |
・薄膜塗装が困難 |
| ・塗布効率が高い |
・焼付け温度が高い |
| ・厚膜塗装が可能 |
・現場での調色が困難 |
| 水系塗料 |
7％以下 |
・アルコール系他 |
・水による希釈が可能 |
・塗装作業性低下。気候の影響を受け易い |
| ・焼付け硬化時の非反応性物質 |
・塗装時の臭気が少ない |
・低温・高湿時の造膜性問題 |
| ・洗浄排水の処理が必要 |
| ・貯蔵安定性低下 |
| ﾊｲｿﾘｯﾄﾞ塗料 |
30％以下 |
・炭化水素系 |
・ラインの大幅な変更を必要としない |
・乾燥時間遅延 |
| ・焼付け硬化時の非反応性物質 |
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・樹脂を低分子量化する為に塗膜性能が低下 |
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| ＶＯＣ削減に向けた工程内対策の項目と内容 |
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| 塗装工程 |
対策項目 |
対策内容 |
ＶＯＣ削減効果 |
| 調色・調合 |
色替え方式・調色順序の見直し |
・調色する塗料の量を的確に把握する |
〜5％ |
| ・調色を手早く行う |
| ・塗装する色の順序を薄い色→濃い色にする |
| 塗装 |
スプレーガン選択による塗着効率の向上 |
・スプレーガンタイプの変更 |
10〜20％ |
| ・被塗物に合わせたガンの選定 |
| ・カップガンを使う |
| スプレー作業改善による塗着効率の向上 |
・スプレーガンのエアー圧力・吐出量の適正化 |
10〜20％ |
| ・スプレーガン距離の適正化 |
| ・吹きつけ方向の適正化 |
| ・スプレーガンの運行速度の適正化 |
| 研修による塗装技能向上 |
・塗装技能の向上によるオーバースプレーの削減 |
5〜20％ |
| 塗装ブースの風速調整 |
・スプレーガン周辺の風速によって塗着効率が変わる。速度が速すぎると塗着効率が下がり、塗料の使用量が増加する為、制御風速を法定の範囲内で下げ、風速の適正化を行う |
5〜10％ |
| 室内環境改善による製品歩留まり向上 |
・ブース内・乾燥炉内の清掃励行 |
〜5％ |
| ・作業着から発生する毛誇りの防止 |
| ・シンナー拭き用のガーゼや布の洗濯 |
| ・塗装場周辺の空気の流れ防止、簡易型クリーンルームの設置 |
| 塗料の供給配管の見直し |
・供給配管の長さや径を見直す |
〜10％ |
| ・フッ素樹脂製ホースの使用 |
| ・同じ供給ホースに色味の同じ塗料を使用する |
| 塗料の供給方法の見直し |
・複数台のペイントポンプの設置、内缶の使用 |
〜10％ |
| ・供給回路の導入 |
| 器具洗浄 |
交換・清掃作業における揮発の防止 |
・洗浄溶剤の少量化 |
5〜10％ |
| ・塗料用ホース洗浄時のエアー混入 |
| ・洗浄溶剤の回収・再利用 |
| 保管 |
保管・貯蔵における揮発防止 |
・塗料缶・容器の蓋閉め励行 |
〜5％ |
| ・容器や栓・蓋の材質確認 |
| ・作業場での容器の置き場確認 |
| ・塗料スラッジの定期的な清掃と保管時の適正化 |
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| 塗装方式における塗着効率 |
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| 塗装方式 |
区分 |
一般的な塗着効率 |
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| エアースプレー |
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30〜40％ |
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| ホットスプレー |
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35〜45％ |
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| 低圧スプレー |
タービンブロアー式 |
55〜60％ |
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| ステップダウン式 |
50〜55％ |
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| 静電スプレー |
エアー霧化静電 |
50〜60％ |
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| エアーレス霧化静電 |
55〜65％ |
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| 回転霧化静電 |
80〜85％ |
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| （ベル静電） |
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| 回転霧化静電 |
80〜85％ |
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| （ディスク静電） |
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| 静電ハンドガン |
55〜65％ |
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| エアーレススプレー |
エアーレス霧化 |
50〜60％ |
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| ※被塗物の形状や吊り方などにより変動あり |
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